石化废水恶臭治理方法

石化废水恶臭治理方法

石化废水因含有挥发性有机物(VOCs)、硫化物(H₂S)、氨(NH₃)、脂肪酸、酚类等污染物,容易产生恶臭气体。治理时需要针对废水源头、废气扩散途径终端处理进行综合管控。


1. 恶臭来源分析

污染物 主要来源 气味特点
H₂S(硫化氢) 污水处理设施(厌氧反应)、硫化物降解 臭鸡蛋味
NH₃(氨气) 含氨废水、污泥发酵 刺激性恶臭
VOCs(苯、甲苯、二甲苯、烷烃等) 炼油、溶剂、化学品泄漏 刺鼻气味
酚类(苯酚、甲酚) 炼油脱酚、焦化废水 刺激性臭味
有机酸、醛、酮 废水存储、氧化反应 腐臭味

 

2. 废水恶臭主要治理方法

(1)源头控制

优化废水处理工艺,减少恶臭气体产生

  • 控制厌氧环境:在污水站减少长时间滞留,防止H₂S等气体产生

  • 减少挥发:在含VOCs废水处理阶段,使用密闭系统+负压收集

加强污水收集、储存管理

  • 密闭化:对高浓度污水池加盖,防止VOCs挥发

  • 定期清理污泥:防止厌氧发酵产生硫化氢和氨气


(2)废气收集与处理

针对已经释放的恶臭气体,需要进行废气处理,常见技术有:

1️⃣ 生物除臭

(适合低浓度、连续排放的恶臭气体)
工艺类型

  • 生物滤池:利用填料(火山岩、活性炭)上的微生物降解臭气

  • 生物滴滤塔:用循环液养护微生物,提高分解效率

  • 生物洗涤塔:用液体吸收臭气,并通过微生物降解

适用气体

  • H₂S、NH₃、酚类、部分VOCs

  • 处理效率 85%-98%

  • 适用于炼油厂、污水站、焦化厂

缺点

  • 适用于低浓度气体,对高浓度VOCs效果较差

  • 需要定期更换填料和维护微生物活性


2️⃣ 化学洗涤(喷淋吸收)

(适合中高浓度、溶于水或可中和的恶臭气体)
工艺原理

  • 采用碱液、酸液或氧化剂喷淋,中和或氧化恶臭物质

  • 常见吸收液

    • H₂S → 碱液(NaOH)+ 次氯酸钠(NaClO)

    • NH₃ → 稀硫酸(H₂SO₄)

    • VOCs → 活性炭+氧化剂(双氧水/臭氧)

适用气体

  • 适合处理H₂S、NH₃、VOCs

  • 适用于污水池、污泥脱水、炼油厂尾气处理

缺点

  • 运行成本较高(需要化学药剂)

  • 可能产生二次污染(废水)


3️⃣ 光催化氧化

(适合VOCs、有机恶臭气体)
工艺原理

  • UV光解+催化剂,将VOCs、H₂S、酚类氧化成CO₂和H₂O

  • 适用于有机恶臭气体分解(如苯、甲苯)

适用气体

  • VOCs(苯系物、烃类)、H₂S、NH₃

  • 适用于污水池废气、化工厂废气

缺点

  • 需要稳定光源+催化剂,投资较大

  • 处理高浓度恶臭时,可能产生副产物


4️⃣ 活性炭吸附

(适合低浓度、间歇排放的恶臭气体)
工艺原理

  • 利用活性炭微孔吸附VOCs、H₂S、NH₃

适用气体

  • VOCs(苯、醇、酮)、H₂S、NH₃

  • 适用于小型污水站、间歇排放的废气

缺点

  • 活性炭容易饱和,需要定期更换或再生

  • 适用于低浓度,高浓度废气处理效果较差


5️⃣ 低温等离子+催化氧化

(适合高浓度VOCs、H₂S、苯系物)
工艺原理

  • 等离子体产生高能电子,分解恶臭分子,再用催化剂促进氧化

适用气体

  • VOCs(苯、甲苯)、H₂S、酚类

  • 适用于化工厂、污泥干化、石化车间

缺点

  • 投资大,需稳定气流和浓度控制

  • 可能产生臭氧副产物

 

3. 推荐综合治理方案

根据不同工况,推荐不同的恶臭治理方案:

工况 主要污染物 推荐方案
炼油污水池 H₂S、NH₃、VOCs 密闭+化学喷淋+活性炭
污泥处理 H₂S、NH₃ 生物滤池+化学洗涤
化工污水站 H₂S、VOCs UV光解+活性炭吸附
高浓度VOCs 苯、甲苯 低温等离子+催化氧化
综合恶臭治理 H₂S、NH₃、VOCs 生物+化学+光催化组合
创建时间:2025-03-31 13:17

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