常见的发泡废气处理技术

常见的发泡废气处理技术

工厂发泡废气主要来源于聚氨酯发泡、EVA发泡、橡胶发泡、海绵发泡等生产工艺，废气中可能含有有机溶剂、异氰酸酯（如TDI、MDI）、苯系物、醇类、醚类等有害物质。这些废气对环境和人体健康有潜在危害，因此需要采用合适的处理技术。

根据发泡废气成分和浓度，发泡废气处理技术主要包括物理吸附、化学吸收、生物净化和热氧化处理，通常需要组合使用，以达到更好的处理效果。

1. 活性炭吸附发泡废气

• 原理：利用活性炭的多孔结构吸附有机废气分子。

• 适用范围：低浓度有机废气，特别是VOCs（挥发性有机化合物）。

• 优点：投资成本较低，适合间歇排放。

• 缺点：吸附饱和后需要更换或再生，否则会影响处理效果。

2. 喷淋+药剂吸收

• 原理：通过喷淋塔吸收可溶性气体，并加入碱液、中和剂等化学药剂去除异氰酸酯（如TDI、MDI）。

• 适用范围：水溶性较强的污染物，如异氰酸酯类气体。

• 优点：对水溶性废气处理效果较好，适用于高浓度排放源。

• 缺点：需要定期更换吸收液，产生二次污染（废水）。

3. RTO（蓄热式燃烧）或RCO（催化燃烧）

• 原理：

  • RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）：高温（750~850℃）燃烧VOCs，将其氧化为CO₂和H₂O。

  • RCO（Regenerative Catalytic Oxidizer）：在催化剂作用下，以较低温度（250~500℃）燃烧VOCs。

• 适用范围：高浓度VOCs废气处理。

• 优点：处理效率高（99%以上），适合连续排放的工艺。

• 缺点：能耗高，投资成本较大。