今天我们东莞市美赢锋环保科技有限公司分别来为大家做一下废气治理方案有哪几种?废气治理设计方案分享，希望我们的相关分享可以帮助到您!

　　一：废气治理方案：

　　1、催化燃烧法：催化燃烧设备使用特质蜂窝状活性炭能够对废气进行有效的吸附，经过催化燃烧设备处理的废气净化率达到了97%以上，且催化燃烧设备能够针对不同的工业废气进行处理，在处理过程当中不会产生二次污染，因此广受各工业企业所青睐。

　　2、直接燃烧法：主要是利用辅助燃料进行燃烧，将混合气体通过加热促使有害物质在高温下分解成为无害物质，但是该方法在处理某些属性的废气时会产生二次污染，因此可能会产生相关处理设备的投资费用。

　　二：废气治理设计方案

　　一、 项目概况：

　　贵厂在生产过程注塑工序，有一定量的废气外排，废气的主要成分是非甲烷总烃等对周围环境有一定影响。

　　现该厂有超前的环保意识，走可持续发展之路，为维护员工利益、改善工作环境及周边环境不受影响。特委托东莞市启绿环保科技有限公司拟定此设计方案，供贵厂领导及有关技术部门审评。

　　二、 设计依据与原则：

　　1、 设计依据：

　　(1)、遵循《中华人民共和国环境保护法》;

　　(2)、遵循《大气污染物综合排放标准》;

　　(3)、遵循《大气污染物控制工程》;

　　(4)、遵循《通风与空气调节工程》;

　　(5)、遵循《工业管道工程施工及验收规范》;

　　(6)、依据现场环境及参考厂方要求;

　　(7)、依据以往工作经验及参考国内外同类厂家资料;

　　(8)、遵循广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》;

　　(9)、电气工程采用国家级设计规范与标准：

　　1)、GBJ54-83《低压配电装置及线路设计规范》

　　2)、GBJ50034-93《工业企业照明设计规范》

　　3)、GBJ50055-93《通用用电设备配电规范》

　　2、 设计原则：

　　(1)、环保设备运行时对正常生产不造成影响;

　　(2)、设计科学、布局合理、运行稳定、环保节能;

　　(3)、投资省，设备管理、维护方便，运行费用低;

　　(4)、不出现抽排风过大或不及，不出现漏风、漏水等现象;

　　(5)、保证污染物经治理后达标排放，不产生二次污染;

　　(6)、工艺先进，兼顾长远发展。

　　3、 设计范围：

　　(1)、厂方原有外排风管之后的所有设施设备;

　　(2)、整套治理系统的工艺选择及设计编写说明;

　　(3)、标准与非标准设备制造与设备造型;

　　(4)、工程设施、设备的制作、安装、调试及验收;

　　(5)、全部工程电器设计及工程造价估算;

　　三、 设计目标：

　　经治理后，污染物排放达到广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》第二时段一级排放标准;

　　四、 处理工艺：

　　现阶段针对有机废气的处理工艺主要有：隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法。

　　l 隔离法：是通过特种过滤材料，置放於废气外排过程，经机械隔离，从而达到治理效果。

　　优点：对漆雾治理效率高，无技术要求，操作简单。

　　缺点：不能有效去除有机物。

　　l 燃烧法：利用加热高温的方法，将有机废气直接燃烧处理，以达到废气净化的目的。

　　优点：净化效率高，可达95%以上。

　　缺点：需要大量热能，需要消耗大量能源，也易在高温下生成NOX等造成二次污染。

　　l 吸收法：利用吸收液与废气相互接触，使废气中的有害物质溶入吸收液中，从而使废气得以净化。吸收液另行处理。

　　优点：投资小，运行费用低，操作简单。

　　缺点：处理效率低，不稳定，净化效率不高，约为50%，难於达到相关环保要求，有二次污染。

　　l 冷凝法：通过冷凝降温，当温度低于有害物质的凝结点时，气态的有害物质转化为液态，从空气中分离出来，从而净化。

　　优点：运行稳定，净化效率高。

　　缺点：投资较大，对环境及操作人员要求较高，且能耗过大，运行费用高。

　　l 等离子低温催化氧化法：等离子体是物质存在的除固态、液态、气态之外的第四种状态，具有宏观度内的电中性与高导电性。等离子体中含有大量的活性电子、离子、激发态粒子和光子等。这些活性粒子和气体分子碰掸的结果，产生大量的强氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很强的O3;有机物分子受到高能电子碰撞，被激发及原子健断裂而形成小碎片基团或原子;O·、OH·、HO2、O3等与激发原子、有机物分子、基团、自由基等反应，最终使有机物分子氧化降解为CO、CO2和HO2。

　　优点：广泛适用性，适合于处理低浓度(〈1～1000ppm〉)、剧毒剧臭的有害气体，弥补了其他技术无法处理的空白。以及操作简单。

　　缺点：单独的低温等离子体技术在处理有害气体时还是有其欠缺的地方，如不能完全彻底地把有害气体转化为无害气体，副产物较多;且在氧等离子体下产生大量的臭氧;能耗较高;脱除效率较低等。

　　l 吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等分子级的大表面剩余能，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化。

　　优点：处理效率高(活性炭吸附可达99%以上)，适用广泛，操作简单，投资费用低。

　　缺点：系统风压损失大，使得能耗较高，吸附剂的饱和点难掌握，吸附剂容量有限，运行费用较高。

　　五、 工艺流程框图及说明：

　　1、 处理工艺的选定：

　　综上所述，各种方法均有优缺点，一个优秀的处理工艺必需是集众所长，避其所短，必需高效、实用、低能耗、易操作。

　　实践证明，单独采用任何一种方法都不能达到高效治理目标，因此本方案选用组合式二级除尘，从而达到最佳、高效处理效果。

　　根据注塑产生废气的特点及环保要求，拟采用活性炭吸附工艺进行综合治理。

　　2、 流程：注塑废气——风管——活性炭吸附器——离心风机——达标排放

　　3、 工艺说明：

　　有机废气进入活性碳吸附床，有机气体在床内被活性炭吸附，净化气体由外排风管高空排放。

　　该法净化效率可达98%以上，大大改善了大气环境。

　　六、 废气的风量与污染物浓度：

　　根据厂方注塑机布置及叁考相关数据。拟设计二台处理风量为10000m3/h2套设施。

　　七、 设计参数：

　　1、风机

　　选用：型号4-72-6C 7.5KW 。风量：8951-17902 转速：1800

　　2、风管

　　废气经过集气罩进行收集，然后汇入支管，由支管汇入集气总管，然后再进入废气净化系统，经净化处理后达标排放。取主风管内的风速为18-22m/s。

　　则主风管截面积为：

　　S=q/v=10000/3600/18=0.154m2 =φ308mm

　　为方便生产，最终确定主风管尺寸为：φ450mm。

　　4、活性炭吸附器

　　1)活性炭

　　煤柱状活性炭是具有大比表面积，微孔结构，高附容量，高表面活性炭的产品，在空气污染治理领域中普遍应用，选用活性炭吸附法即废气与具有大表面的多孔性的活性炭接触，废气中的污染物被吸附，使其与气体混合物分离而起到净化作用。选用活性炭参数：

　　碘吸附值800mg/g 苯吸附率ŋ≥30% 装填密度ρ=500g/L 比表面积≥1000m2/g 装填高度H=100mm 规格：φ4×20mm

　　查有关资料，苯分子的临界直径为6.8A0,甲苯分子的临界直径为6.7 A0，参照同行业的经验，该活性炭对有机的吸附率取90%。

　　2)活性炭饱和期确定

　　活性炭饱和期限定为一个月，按每天8小时工作制，减去4个星期天，则总时间为208小时。

　　3)所需活性炭的确定

　　废气总流量Q=10000m3/h

　　污染物甲苯的质量流量为m=10000m3/h×2×10-5=0.2kg/h

　　则一个饱和期内所需吸附的甲苯量为：m1=208×0.2=41.6(kg)

　　所需活性炭量为：M= ×41.6=138.6(kg)≈0.15吨

　　4)塔体截面积S的确定

　　依据《大气控制原理》，活性炭最佳吸附过滤风速为0.3m～0.5m/s，本方案设计选用0.5m/s过滤风速。

　　则：S= = =5.56(m2)

　　5)活性炭吸附器：

　　外形主体制作为：1500×1250×1250mm，另加双向引风喇叭口,材质δ1.2A3钢制作,实际外型尺寸为：2300×1250×1450外刷油漆防锈。

　　活性炭托板为：1500×1250×100mm，分三层均匀置放于塔体中，通风间距295mm，活性炭堆高100mm，主要材质δ1.2A3钢多密度穿孔网制作。

　　实际过滤面积为：1500×1250mm×3=5.625 m2

　　主体风压损失约为△P=600～700Pa

　　八、 运行费用分析

　　主要是电费和人工费。首先确定操作制度：设1人操作本系统。

　　1.人工：1电工或现场生产工人顺带管理，无需另计人工;

　　2.电费：本方案运行新增动力有7.5kw风机1台，按每度电0.8元计算，则每小时费用为：7.5×1×0.8=6元

　　3、活性炭更换费用：本方案活性炭饱和期限定为一个月，采用一般质量活性炭为4000元/吨，则费用为：0.15吨×4=600元。

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