耐火材料厂烟气脱硫除尘采用什么工艺？

一、 耐火材料厂烟气简述：

    窑炉在耐火材料烧成过程中产生的烟气含有粉尘颗粒物、二氧化硫等污染物,为满足烟气处理达标排放,必须进行环保处理。通过对比多种烟气处理方法的稳定性和运维成本后发现:采用湿法脱硫、湿式静电除尘器,能较好地满足耐火材料烟气处理要求。

二、耐火材料厂烟气脱硫除尘工艺：

    1、湿法脱硫工作原理：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放

    2、湿式静电除尘（雾）器工作原理：它直接向电极和电晕区域喷射细水雾。细水雾在尖刺电极组成的强电晕场中充电后进一步雾化。在这里，电场力与带电细水雾的碰撞、拦截、吸附和凝聚共同起到了收集粉尘颗粒的作用。最后，粉尘颗粒到达集尘杆，在喷淋系统的驱动下被冲刷下来。

三、耐火材料厂烟气脱硫除尘设备特点：

    1、它能抑制传统干式电除尘技术的反电晕、二次除尘等瓶颈，具有很高的除尘效率。

    2、采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰，可有效收集微细颗粒物、重金属、有机污染物等。

    3、除尘效率98%，烟尘排放可达10mg/m甚至5mg/m以下

    适用于:生物质锅炉、燃煤锅炉、烘干炉、窑炉、垃圾焚烧炉、烧结炉、冶炼炉等等一些需要高温燃烧做业产生的烟尘；金属表面酸洗处理产生的酸雾、浓硫酸雾，喷淋塔不能解决的白雾、黄烟等行业。