活性炭吸脱附+催化燃烧废气处理工艺对比单纯活性炭吸附废气处理工艺的运行费用分析

经济效益分析：

上述表格中单纯活性炭吸附工艺的活性炭耗材量是按照达标排放（非去除率95%）计算。因活性炭吸附效果（吸附率）程线性下降，平均吸附率衰减速度约为3 %/天，如需保持95%去除率（估大保守量计算）则更换频率至少提升至4倍以上。

达标状态运行运费对比为：

吸脱附催化燃烧工艺4.5万：纯活性炭工艺16万/年

95%去除率状态运行费用对比为：

吸脱附催化燃烧工艺4.5万：纯活性炭工艺44万/年

    环境效益分析：

    上述两种处理方案的耗材对比中可明确知道吸脱附催化燃烧工艺对比纯活性炭吸附工艺可大幅度减少废活性炭的产生。

达标状态运行活性炭耗材对比为：

吸脱附催化燃烧工艺1.8立方米：纯活性炭工艺21.6立方米/年

95%去除率状态活性炭耗材对比为：

吸脱附催化燃烧工艺1.8立方米：纯活性炭工艺86.4立方米/年

    而根据危废产生量估算对比，1立方米蜂窝活性炭净重大约0.45吨，吸附饱满后总重量约为0.56吨。

则危废产生量对比为：

吸脱附催化燃烧1.8立方米*0.56吨=1.008吨/年

    达标状态纯活性炭工艺21.6立方米*0.56吨=12.096吨/年

    95%去除率活性炭工艺86.4立方米*0.56吨=48.384吨/年（按一级活性炭计算，非当下环保政策主流的三级活性炭工艺要求）

    而危险废物的处置方式主要为焚烧或者填埋（均会产生二次污染及增加环境自净过程的较大负担），巨大的危废产生量始终无法彻底避免对环境自净过程的巨大影响。